venturion
試し削り
「1回まで」を
実現
段取り外部化と数値化で、ボーリングバーやその他の工具による加工精度を劇的に向上。
手戻り/不良を削減し、加工機の稼働率を最大化します。
なぜ「試し削り地獄」が起きるのか?
多くの製造現場で発生する非効率な試し削りサイクルの根本原因を解明します
経験と勘に頼った加工
従来の加工では、熟練者の経験と勘に依存した条件設定が主流。しかし、材料や形状が変わるたびに最適条件を見つけるまで何度も試し削りを繰り返す必要があります。
時間とコストの浪費
1回の試し削りで最適条件が見つからず、材料費、工具費、人件費が積み重なります。特に高価な材料や複雑な形状では、この損失は深刻な問題となります。
技術継承の困難
熟練者の知識やノウハウが属人化しており、若手への技術継承が困難。結果として、同じような試し削りを何度も繰り返すことになります。
の製造現場で試し削りによる
時間とコストの損失が発生
venturionの3つの特徴
段取り外部化と数値化で、ボーリング工具、フェイスミルカッタ、ドリル、リーマなどあらゆる工具の加工精度を劇的に向上させます
機外設備での事前調整
高価な加工機を止めることなく、専用設備で工具の精密調整を実施。 段取り時間を大幅に短縮します。
- 径方向振れ精度管理の目安 ±5μm
- 軸方向振れ精度管理の目安 ±2μm
- 調整・測定時間などの段取り時間 従来比60-70%短縮(目安)
数値化された精度管理
経験と勘に頼らず、すべての調整値を数値化。 再現性の高い精度管理を実現します。
- 測定データの自動記録
- 評価指標の可視化
- 品質の標準化
標準作業手順書の確立
誰でも同じ精度を出せる標準作業手順書を作成。 技術継承と品質安定化を同時に実現します。
- 作業手順の標準化
- 新人教育の効率化
- 属人化の解消
工具別の"金額換算"メリット
(ボーリング以外にも効く)
フェイスミル/フライス
振れ20μm→5-10μm程度で管理可能に
→ 仕上げパス1回削減が定常化/面粗さ安定・寿命↑
ドリル
芯振れ低減
→ 穴位置・真円度安定/折損率↓・刃具費↓
各種エンドミル
突出し最適化
→ ビビり・欠け↓/寿命+5–15%
リーマ
入口条件の再現
→ 寸法NG・光沢ムラ↓/手直しゼロに接近
ボーリングは「ほぼ一発良品」へ。
試し削りは1回までを評価指標化し、段取り外部化で回数×時間を半減します。
※ただし、これを"保証"するものではございません。
費用対効果の計算|月次ROI早見表
実際の数値で投資効果を確認。導入1年以内で投資回収を実現したケースが多くございます。
現状の課題(月間コスト)
venturion導入後
投資回収期間
年間ROI
年間ROI300%超えを実現されているお客様もいらっしゃいます
稼働率向上
段取り時間70%短縮による効果
※実際の効果は設備・条件により異なります。
無料診断で、あなたの現場に合わせた具体的なROI試算をご提供します。
90分で"数値→金額"に変える|無料O-1クイック診断
対象工具
フェイスミル×2、ドリル×1、エンドミル×1(持ち込み歓迎)
当日やること
測る→振れ・高さを合わせる→円換算レポートをA4一枚で即渡し
成果物
推奨Δh/基準値/費用対効果(段取り・寿命・不良の3本柱)
方針
試し削り"1回まで"運用を提案(※一発良品の保証をするものではございません)
O-1診断を申し込む
よくある疑問
導入前によくいただく質問にお答えします
「うちの工具は特殊だから効果ないのでは?」
ボーリング以外でも効果実証済み。フェイスミル、ドリル、エンドミル、リーマすべてで振れ・突出し最適化による効果を確認しています。
「作業者が覚えられるか心配」
標準作業手順書で誰でも同じ精度を実現。90日オンボーディングで定着まで伴走します。
「投資回収できるか不安」
無料診断で具体的なROI試算をご提供。1年前後で投資回収できる事例が多くございます。
「本当に一発良品になるの?」
"一発良品は保証するものではございませんが、試し削り1回までの運用定着を支援。70-90%程度の作業時間削減が、そのまま機械稼働率のアップへとつながります。"
当社からのご提案
「効果が出なければ全額返金」ではなく、
「効果が出るまで伴走支援」をお約束します。
90日オンボーディング + 無制限サポートで
ご不安を解消いたします
現場のリアルストーリー
実際の導入現場で起きた変化をご紹介します
導入前の現実
「また試し削りか...」
ベテラン作業者の田中さん(仮名)は、朝一番から加工機の前で工具調整に追われていました。
ボーリング工具の精度が出ず、3回目の試し削り。材料費だけで15,000円が無駄に。
「この調子だと今日も残業だな...」
venturion導入後
「え、もう調整済み?」
機外設備で事前調整された工具を受け取った田中さん。測定値を確認すると振れ5μm以下。
1回目の試し削りで寸法OK。「こんなにスムーズなのは久しぶりだ」
その日は定時で帰宅。家族との時間も増えました。
数値で見る変化
現場責任者の声
「最初は半信半疑でしたが、数値で効果が見えるので説得力がありました。 作業者のストレスも減り、品質も安定。 何より加工機の稼働率が30%向上したのが大きいです。」- 製造部長 山田様(精密部品メーカー)
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※本ページの数値はあくまで一例です。実際の効果は設備・条件により異なります。
※一発良品は保証するものではございませんが、試し削り1回までの運用定着を支援。70-90%程度の作業時間削減が、そのまま機械稼働率のアップへとつながります。